在防腐项目中，底漆往往被视为配角“不上台面”。因此，很多人认为底漆是没有技术含量的。那么真是如此吗？答案当然是：不！
防腐项目要想成功，首先必须要让涂层“站得住”，也就是必须要有足够的附着力、不脱落。为了“不脱落”这一基本目标，人们往往会付出比涂料成本更高的代价去实现，比如繁琐的人工打磨，比如忍受着噪音和飞尘的喷砂。几乎所有的防腐涂料说明书上都会有喷砂至Sa2.5级或手工打磨至St3级的要求。那么，如果遇上不能喷砂而又不容易实现手工打磨的工况时怎么办呢？任凭防腐质量损失强行涂装吗？这时候你可能会想起它ZS-1011带锈转锈过渡涂料，因为它并不需要高标准前处理便可直接涂装，并且还能为后续的防腐涂层提供足够的附着力！从它的应用场景大家就能体会到它的技术性了吧？
在防腐涂料研发应用史上，带锈防锈底漆从2000年便有了市场应用，然而直至2023年的今天人们还是以打磨、喷砂为主要前处理手段。为什么带锈防锈底漆没有被大面积应用呢？是它太贵了还是技术不成熟呢？可以说两者都有，其中技术不成熟有缺陷是主要原因。
二十年来，带锈防锈底漆一般采用三种技术原理：
原理一：利用磷化处理的机理，涂料中加入大量磷酸类酸性物质，涂料体系的Ph值在1-3左右，当涂料刷在带锈基材上时，涂料中的酸性物质会与铁锈发生反应生成盐，最后盐成为涂料成膜时的一种颜填料。看似很好的原理，但是均一的涂料工作液单位体积内的酸含量是一定的，要想做到与铁锈反应刚刚好是很难的，铁锈多的地方反应不完全，铁锈上的地方会与基材发生反应，此时防腐变成了腐蚀！而此原理制造的涂料成膜性也较差，并不能提供后续涂层足够的附着力，因此机理的带锈防锈涂料很快就被抛弃；
原理二：利用涂层渗透及固化应力上移的机理，涂料在涂刷在带锈基材上上会表现出较为优秀的渗透性，当涂料固化时，被渗透的锈层会因为拉拔力而从基材剥离，最终被包裹在涂膜中。这个原理看起来也是十分合理，但是有些锈层是致密、连续的，它们与基材的结合力远远大于涂层固化时的拉拔力，因此并不能如理论所想完全脱离基材被包裹，即使被包裹，大块的硬质锈块也会导致底漆的柔韧性变差，遇到热胀冷缩或抖动形变时容易出现开裂、剥落等弊病。此原理制造出来的带锈防锈涂料在现今对防腐质量要求不高的领域仍有应用，重大项目上因其效果不明朗具有变数，因此很少被大面积推广；
原理三：是第一种和第二种原理的综合，相互之间虽然可以弥补缺陷，但缺陷多少都有残留，再加上原理一造成的市场偏见，原理三所生产的涂料也没被市场广泛接受。
写到这里，相信大家不再认为底漆就没有技术含量了吧。那么既然市场不太接受带锈防锈涂料，那志盛威华为什么还要推广ZS-1011带锈转锈过渡涂料呢？难道技术原理有所改变？难道还有什么新的功能？不错，小小的带锈涂料中凝聚了众多高科技：
志盛带锈转锈涂料采用的技术原理有渗透、拉拔、转化、氧封端四大技术。渗透技术大家容易理解就是让涂料具有更低的表面张力和更小的高分子，能够更好的润湿、渗入微孔层；拉拔技术，当涂层固化时在极性基团的吸附作用下锈层会被拔离基材；转化技术，涂层不再是简单的酸性反应与铁锈生成盐，而是将铁锈转化为更为稳定的络合物，此种转化可以实现大量铁锈的同时转化而且不对金属基材本身造成伤害；氧封端技术，带锈防锈涂料都具有极大的活性，也只有具有这样的活性才能更快速、彻底的完成铁锈的剥离、转化。那么当转化完成后，涂层未参加反应或转化的活性基团（物质）该怎么处理呢？如此的活性会不会影响后续涂层的固化呢？如果不处理真的会影响，因此志盛威华采用了氧封端技术，当涂料施工完毕，在表干后活性基团会与空气中的氧反应，生成物化性能稳定的钝化层。别小瞧这一看似简单的技术，它涉及到树脂的设计和合成，可以说满满的都是高科技。
